I. Подготовка к эксплуатации:
1. Свободны и натянуты болты в различных частях формовочной машины;
2. Нормальны ли все сопла, затягиваются ли входные и экспортные трубы охлаждающей воды, имеются ли условия для восходящего и спускового путей;
3.Нормальное натяжение цепи, нормальное натяжение стальной ленты;
4. Добавление смазочных материалов в каждый пункт заправки;
5. Проверьте прочность монтажа опоры распределителя, есть ли ослабление, гибкие и полезные детали каждой регулировки, проверьте, гладкое ли теплопроводное масло, нормальное ли повышение температуры, нормальные ли температурные индикаторы;
6. Безопасно ли и надежно ли электрическое соединение, проверьте надежное заземление электрического шкафа, заземление электрического шкафа должно быть надежно соединено с заземлением электроприбора оборудования;
7. Проверьте, является ли трубопровод теплопроводного масла с теплопроводностью капота плавным и нормальным подъемом температуры;
 
II. Шаги загрузки:
1. Запустить насос охлаждающей воды, установить цикл охлаждающей воды;
2. Регулировать клапаны подачи воды первой и второй секций, контролировать расход воды не менее 15 м3 / ч, контролировать температуру воды на одной секции 5 - 10 °С, а на второй секции контролировать температуру воды около 20 °С;
3. Открывает входной и выходной клапаны теплопроводного масла с теплотой вращающейся грануляторной машины (тканевого аппарата) и переводит температуру на нормальную рабочую температуру (в зависимости от свойств материала);
Включите переключатель шкафа управления PLC;
5. & quot; вручную / автоматически & quot; на коробке управления - переключатель вращается к автоматической блокировке;
6. Нажмите кнопку "Управляющее включение", затем нажмите "глушитель", пока не горит лампа "Управляющее включение", затем нажмите кнопку "Запуск полосы охлаждения", после того, как горит лампа "Работа полосы охлаждения", а затем нажмите кнопку "Ускорение полосы охлаждения", от медленной настройки до нормальной скорости, частота регулируется между 30 - 40;
7.После нормальной работы зоны охлаждения нажмите кнопку ? Запуск формовочной машины?, после того, как горит лампа ? Работа формовочной машины?, а затем нажмите кнопку ? Ускорение формовочной машины?, с медленной настройки на нормальную скорость, в соответствии с материальными характеристиками, регулируйте скорость вращения распределителя, чтобы она соответствовала скорости полосы охлаждения;
8. Дождитесь, пока температура охлаждения стальной ленты достигнет номинального значения, и поддерживайте температуру каждой части стальной ленты одинаковой;
9. Открыть клапан подачи продукта;
10. Запустить насос подачи продукта, чтобы начать подачу, чтобы продукт равномерно падал на стальную ленту;
11. Проверьте, равномерно ли раскрашен продукт (если при включении или в эксплуатации устройство выходит из строя, необходимо немедленно нажать кнопку "Аварийная остановка");
 
III. Этапы остановки:
1.Остановить насос подачи продукции
2. продувание остатков в трубопроводах и тканях сжатым воздухом или азотом;
3. Закрыть клапан подачи продукта;
4. Нажмите кнопку ? Замедление формовочной машины?, после уменьшения до установленной минимальной скорости, а затем нажмите кнопку ? Остановить формовочную машину?;
5.Дождитесь, пока оставшийся продукт полностью разгружается со стальной ленты, и при отсутствии остаточного продукта на стальной ленте нажмите кнопку ? Замедление полосы охлаждения?, уменьшите до установленной минимальной скорости, а затем нажмите ? Остановка полосы охлаждения?;
6. После того, как "зона охлаждения работает" погаснет свет и зона охлаждения перестанет вращаться, нажмите кнопку "Включить отключение";
7. выключить выключатель шкафа управления PLC;
8. Закрытие системы охлаждающей воды;
9. Закрыть клапан для импорта и экспорта теплопроводного масла с теплом.
10. Очистить стальные ленты;
11. В случае простоя более трех дней необходимо разобрать очиститель.
IV. Аварийная парковка:
При возникновении чрезвычайной ситуации нажмите кнопку ? Аварийная остановка? или потяните выключатель нижнего предела;
2. Закрыть насос подачи и клапан подачи;
3. Отключить все источники питания;
5. Ежедневный осмотр, обслуживание и обслуживание:
1. Проверка предварительного натяжения компонентов пружины - бабочки;
2. Фильтры на стыках подачи чистых продуктов;
3. Проверка износа скользящих блоков;
4. Проверьте скребки для повторной подачи продукта;
5. Проверьте, изношена ли стальная лента (например, заусенцы на краю стальной ленты, колебания края или выпуклость на стальной ленте, деформация, вмятины, мелкие трещины и т.д.);
6. Проверьте стальную ленту на наличие аномалий, таких как отклонение;
7. Проверка смазки цепей и подшипников (обычное масло для ступичных подшипников меняется раз в месяц, а высокотемпературное масло для носовых подшипников добавляется раз в неделю).
8. Проверка на износ скребковых панелей.
9. Проверьте температуру охлаждающей воды (особенно на участке температуры воды).
10. Нормальна ли система сопутствующего тепла;
11. Состояние форсунок охлаждающей воды;
12. Состояние скребков охлаждающей среды;
13. Состояние скребков колесных барабанов;
14. Состояние защитных устройств, приводимых в движение стальными лентами;
15. Состояние опорных блоков колесных барабанов;
16. На устройстве разгрузки равномерно ли разгружается продукт;
17. Закрытое кольцо типа О своевременно проверяется и заменяется.
VI. ПРИМЕЧАНИЯ ВНИМАНИЯ:
1. Продукт на стальной ленте после выключения системы может поддерживать определенную теплоту в течение определенного периода времени (около часа)! Поэтому нужно носить защитные перчатки!
2. Без фильтра продукт не может быть подан!
3. Запрещается приносить твердые предметы (например, твердые частицы материала, гайки, прокладки и инструменты и т.д.) на внутреннюю поверхность стальной ленты!
4. Во время работы оборудования запрещается непрямой или прямой контакт персонала с тканевыми устройствами, стальными лентами, цепями и другими работающими вращающимися частями, чтобы избежать несчастных случаев с человеческими жертвами!!
5. В процессе ремонта и инспекции необходимо соблюдать руководство по безопасности!!
6. Когда какой - либо продукт повышает температуру процесса или оборудование может загореться из - за перегрева оборудования, противопожарная защита некоторых продуктов должна соответствовать соответствующим правилам пожарной безопасности!!
VII. Методы реагирования на чрезвычайные ситуации:
A、 Остановить охлаждающую воду:
1. Из - за того, что охлаждающая вода имеет цепную установку с формовочной машиной, формовочная машина перестает работать одновременно с остановкой охлаждающей воды;
2. После обнаружения отключения воды и остановки насос подачи и клапан подачи должны быть немедленно закрыты;
3. Отключить все источники питания;
4. В случае длительного простоя остатки в трубопроводах и распределителях следует продувать сжатым воздухом или азотом.
 
B、 Отключение электроэнергии
После отключения питания насос подачи и клапан подачи должны быть немедленно закрыты;
2. Выключить все выключатели питания.
3. В случае длительного простоя остатки в трубопроводах и распределителях следует продувать сжатым воздухом или азотом;
C、 Непредвиденные остановки:
В случае аварийной остановки насос подачи и клапан подачи должны быть немедленно закрыты;
2. Отключить питание;
3. Установить причину, подтвердить отсутствие проблем до повторной загрузки;
4. При включении включайте формовочную машину в соответствии с этапом включения.
VIII. Общие неисправности и способы их устранения:
1. Продукт не одновременно отверждается на поперечной стороне стальной ленты, проверяет температуру охлаждающей воды для проверки сопла, если необходимо, очищает или заменяет сопло, если необходимо, очищает фильтр охлаждающей воды.
2. Изделие неправильно выгружено со стальной ленты, регулируется скребок для разгрузки.
3. Продукт просачивается из верхней части втулки лотоса и заменяет уплотнение.
4. Накопление продукта, вставка или замена скребка, настройка штока повторной подачи, увеличение температуры ткани.
5. Стальная лента не работает по прямой линии, выключает подачу продукции, и другие продукты выгружаются из стальной ленты, проверяют резиновые дорожки, проверяют пневматическое устройство стальной ленты.